合成纤维吊装带的制作技术

随着产品外观质量要求的提高, 主要吊装用具钢丝绳在吊装中很难保证产品零部件表面不划伤, 吊点没有痕迹。研发一种高强度、延伸率小的非金属材料吊具替代钢丝绳势在必行。50年前西方发达国家研制出非金属材料吊装用具—— 合成纤维吊装带, 抗拉强度和延伸率接近或达到钢丝绳的性能, 吊装时不会产生划伤和吊装痕迹,保证了产品的精度要求和外观质量。合成纤维吊装带的发展迅猛, 从原来起吊几百公斤到现在上百吨的大型零部件, 起吊重量越来越重。一重吊装带厂吸取了国外先进经验, 经过努力较终研制成功, 填补了国家空白, 荣获国家科委星火计划展览铜牌奖。

合成纤维吊装带的技术特性：合成纤维吊装带(以下简称吊装带) 采用高强度聚酯、聚丙烯或聚酰胺工业长丝为原料, 经工业织机织成。涤纶工业长丝的各项质量指标均高于聚丙烯和聚酰胺但成本高。为了保证产品质量, 我厂采用涤纶工业长丝为原料制作吊装带。吊装带同传统的钢丝绳相比, 具有如下优点: 柔软—保护被吊物品, 使其表面不被破坏,轻便—重量只是金属吊具的20%, 便于携带及进行吊装准备工作。

吊装带的制作程序：原料的检验是产品质量保证的先决条件。原料检测合格后, 进入织带、染色、提字工序。通过整经, 将长丝加工成符合织造要求的经轴, 上织机织带, 将带皮放入染槽中染色, 不同起吊重量着色不同, 染色后的带皮还需提字, 如在1t带皮上提有: “中国一重wll: 1000kg”的标志(wll: 公称起重重量)。原料满足质量指标要求后,进行内芯制作。通过合芯、捻芯设备加工成符合要求的内芯。将各工序的半成品带皮、内芯, 经穿芯工序成装为符合工艺要求的产品。较后缝合, 线迹均匀美观, 符合质量要求。吊装带制作完毕, 对每种规格的吊装带以1%的数量进行拉力试验。以验证生产的产品质量是否符合企业标准

《Q/YZD01-92》中的规定。拉力试验的方法: 采用特制油压拉力机进行试验; 长度超过4m的吊装带采用吊重物的方法进行。

拉力试验合格后方可进行包装。

吊装带的制作技术：吊装带表面不得出现GB3291《纺织名词术语》中提到的跳纱、拖纱、错纹、综穿错等疵点; 带边不允许存在脱边现象。如出现错纹现象可采取如下措施: 投纬针的调整。纬针位置的调整要满足下列要求: 投纬针通过开启的织口时,纬纱要略高于中心线; 纬针完全进入织口后, 过针舌(钩针) 的距离应为13mm。具体调整见图2。保证投纬针回转中心至针孔的距离为79mm。调整好后, 重新固定顶丝即可。当带边存在脱边现象时, 可采取调整钩针的方法来解决, 如图2。钩针头从钩针座的伸出长度应为16~20mm, 松开螺钉A即可调整。调整钩针与钢筘距离的方法: 松开螺钉B, 再转动钩针座6403至恰当位置, 然后锁紧B。调整完毕。穿芯过程中, 张紧滑枕的位置应在18~25mm。调整好张紧滑枕的位置, 保证产品的长度、精度。内芯封头前应将各股内芯拉紧, 使其张力均匀。外套与内芯长度应相近, 保证外观平整。染色要求做到颜色纯正, 色泽均匀, 没有明显色差。如果在染色中产生色差, 可用下列方法解决, 可使带皮上的色差减到较小, 从而达到均一的色光。在染槽中放入2%~4%PALEGALSF, 用pH值4~5的醋酸调节, 升温至125~135℃之间, 在染槽中处理1~2h开始升温染色。